近日，有我公司和上海奧鉑邁化工科技發(fā)展有限公司合作開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)首套釜式連續(xù)加氫中試成套裝置一次出料成功，產(chǎn)品性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)標(biāo)志著我公司從單一壓力容器的設(shè)計(jì)制造邁入成套裝置整體供貨的新領(lǐng)域。

釜式連續(xù)加氫中試成套裝置介紹：

釜式連續(xù)加氫反應(yīng)工藝，具有流程短、設(shè)備投資小、操作簡(jiǎn)便、無(wú)三廢、連續(xù)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低，并可在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上開(kāi)發(fā)系列改性石油樹(shù)脂等優(yōu)點(diǎn)。可適合于大工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的裝置建設(shè), 且安全性能可靠, 綠色環(huán)保。

釜式連續(xù)加氫反應(yīng)工藝是目前國(guó)內(nèi)國(guó)際上最先進(jìn)的工藝路線(xiàn)，該工藝路線(xiàn)與單釜加氫路線(xiàn)、固定床加氫路線(xiàn)相比，反應(yīng)壓力是固定床的50%，氫氣消耗量是固定床的20%-30%，可用于多種石油樹(shù)脂加氫等特點(diǎn)。

本工藝路線(xiàn)對(duì)環(huán)戊二烯樹(shù)脂的合成注重于節(jié)能環(huán)保高效的工藝路線(xiàn)研究；采用高壓高溫自聚反應(yīng)工藝, 不使用任何催化劑, 不產(chǎn)生任何三廢的封閉式反應(yīng)路線(xiàn)，且有效降低了反應(yīng)能耗, 其綜合能耗是一般石油樹(shù)脂合成工藝的30%，在絕熱反應(yīng)體系內(nèi)進(jìn)行；加氫過(guò)程是采用釜式回流連續(xù)化反應(yīng)新工藝，有別于目前釜式加氫反應(yīng)，釜式回路反應(yīng)，以及固定床加氫反應(yīng)，因此氫氣消耗量很低，催化劑消耗量也是一般釜式反應(yīng)的五分之一量。

同時(shí)本工藝技術(shù)具有適度控制產(chǎn)品的軟化點(diǎn)和熔融粘度，具有調(diào)節(jié)產(chǎn)品性能靈活性, 投資一套這樣生產(chǎn)裝置利用率極高,適應(yīng)多品種石油樹(shù)脂的生產(chǎn)。是一項(xiàng)高效的新生產(chǎn)工藝技術(shù), 屬本公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，目前利用我們的技術(shù)已有一套1萬(wàn)噸/年工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)裝置所應(yīng)用和在建的3萬(wàn)噸/年裝置。 

本工藝使用特殊反應(yīng)器，能保證加氫反應(yīng)連續(xù)性，高效共混；使用國(guó)際上先進(jìn)的合金膜分離技術(shù)和流程；使用固體催化劑連續(xù)進(jìn)料和回收工藝技術(shù)。